- Тип техники
- Бренд
Просмотр инструкции весов Cas CI-8000, страница 31
31
Чтобы уточнить терминологию, используемую при описании работы дозато-
ров, рассмотрим их типовую схему (рис.1).
1. Расходные бункеры (до 10), в
которых содержится запас дозируемых
материалов.
2. Питатель (например, вибропита-
тель) или заслонка с механизмом
управления.
3. Грузоприемное устройство в виде
весового бункера.
4. Тензодатчик (возможно, несколь-
ко), на котором устанавливается весо-
вой бункер вместе с силопередающим
устройством.
5. Разгрузочная заслонка,
срабатывающая по команде оператора
или по сигналу окончания дозирования.
6. Приемный бункер.
7. Весоизмерительное устройство СI-
8000.
При выборе алгоритма управления дозатором следует исходить из требования
оптимального соотношения между двумя противоречищами друг другу требования-
ми: максимальной производительности дозатора и минимальной погрешности в
массе полученной дозы. Существенной является возможность управления скоростью
подачи материала в весовой бункер. Точность отвеса дозы заданной массы в
большой мере зависит от способа заполнения бункера материалом. Если такой
возможности нет, единственный путь обеспечения точности остается допусковый
контроль по текущей массе или по ее окончательному значению после закрытия
заслонки. Такой способ дозирования определим как дозирование с произвольной
скоростью. В конструктивном отношении будем группировать схемы дозирования
по числу выпускных воронок из питающего бункера:
(одна воронка) - дозирование без регулировки скорости.
(три воронки) - трехступенчатое дозирование.
(две воронки) - двухступенчатое дозирование (обратное, или с разгрузкой).
Многоступенчатые схемы дозирования с двумя или тремя воронками
обеспечивают интенсивное поступления материала в начале (для уменьшения
времени цикла), а затем в период приближения к норме – с малой скоростью (для
обеспечения точности отвеса). Для дозирования с переменной скоростью устройство
вырабатывает сигналы управления исполнительными механизмами в зависимости от
значения текущей массы. Можно вводить до трех режимов: “грубо” с большой
скоростью подачи материала, “средн.” с малой скоростью и “точно” (дриблинг) с
тонкой подсыпкой материала. Кроме того, для повышения точности учитывается
масса свободного столба путем предварительного ее задания. Вообще говоря, такие
режимы могут осуществляться разными способами:
• смещение заслонки, приводящее к уменьшению зазора между воронкой и
заслонкой (для досыпки материала);
• изменение амплитуды колебаний вибропитателя;
• использование выпускных воронок различной пропускной способности из
общего питающего бункера. На 2-ой и 3-ей схеме, показанной выше, реализован
последний способ управления. Разница между ними заключается в том, что
2
4
3
5
7
вход
выход
1
6
Рис. 1
№
0
№
9
Ваш отзыв будет первым