- Тип техники
- Бренд
Просмотр инструкции сварочного оборудования BlueWeld Digital plus 9000, страница 11
- 11 -
www.blueweld.ru
6. Крепеж электрода должен быть хорошо затянут; плотность контакта клеммы сварочного кабеля тоже
должна быть хорошей.
7. При сварке следует прилагать небольшой нажим (3-4 кг). Не следует убирать электрод до того как
погаснет зеленый индикатор.
Точечная сварка с одновременной оттяжкой специальной шайбы (
).
Эта операция осуществляется при помощи шпинделя (Рис. F п.4) устанавливаемого на экстрактор (Рис. F п.1) и
подсоединяемого к пистолету. Специальную шайбу (Рис. F п.14) устанавливают на шпиндель (Рис. F п.4) и
закрепляют ее специальным болтом. После этого шайбу устанавливают на выбранном месте и приваривают, а после
регулировки сварочного аппарата приступают к оттяжке.
В
заключение экстрактор проворачивают на 90°, чтобы отсоединить шайбу, которая затем приваривается на
новое место.
Нагревание и восстановление формы листового материала (
).
В этом режиме таймер времени не работает, а продолжительность работы определяется в ручную. Процесс
продолжается пока нажата кнопка на пистолете.
Интенсивность тока устанавливается автоматически в зависимости от выбранной толщины материала.
Углеродные электроды (Рис. F п.12) устанавливаются в зажим пистолета и зажимают при помощи гайки.
Концом электрода производится касание предварительно очищенной поверхности
материала и аппарат приводится в
действие нажатием кнопки пистолета. Кругообразными движениями от периметра к центру поверхность нагревают
так, что при последующем остывание она возвращается в первоначальную форму. Для того чтобы предотвратить
чрезмерное расплавление материала, обрабатывают небольшие площади, а сразу же после обработки это место
«проходят» влажной ветошью, чтобы охладить обработанный
участок.
Восстановление формы листового материала (
).
В этом режиме можно разглаживать листовой материал при помощи соответствующего электрода, а также
выравнивать вмятины.
Прерывистая сварка для частичного ремонта (латания) листового материала (
).
Эта функция предназначена для приваривания заплаток на проржавевшие места или дыры иного происхождения.
Для этого соответствующий электрод (Рис. F п.5) нужно укрепить в шпинделе и зажать гайкой. Потом
подготовить соответствующее место на реставрируемой поверхности, и убедиться, что оно очищено от лака, жира и
т.п.
Затем разместить «заплату» и приложить к
ней электрод, нажать кнопку пистолета «Studder» и удерживать в
нажатом положении, продвигая по периметру «заплаты», а сварочный аппарат при этом будет сам работать в
интервальном режиме включая и выключая сварочный цикл.
К сведению: Время работа/перерыв регулируются сварочным аппаратом автоматически на основании выбранной
толщины материала. Во время режима «работа» прилагайте не
очень большой нажим (3-4 кг). Идеальный шов
получается, если работу проводить в 2-3 мм от края «заплаты».
Чтобы добиться хороших результатов:
1. Не удаляйтесь от места подсоединения массы более чем на 30 см;
2. Толщина «заплаты» должна быть не более 0,8 мм, и желательно из нержавеющей стали;
3. Работу рекомендуется производить в соответствие с
ритмичностью работы сварочного аппарата. Во
время паузы производить передвижение, а во время сварки материал не двигать.
Применение экстрактора (Рис. F п.1).
Использование крючков для оттяжки шайб.
Эта операция осуществляется с помощью крючка (Рис. F п.3) устанавливаемого на экстрактор (Рис. F п.1).
Шайба (Рис. F п.13) крепится к крючку. Затем производится сварка и оттяжка шайбы. В
заключение экстрактор
проворачивают на 90°, чтобы отделить шайбу.
Использование шпинделя для оттяжки шпилек.
Эта операция осуществляется с помощью шпинделя (Рис. F п.2) устанавливаемого на экстрактор (Рис. F п.1).
Шпилька (Рис. F п.15-16) устанавливается в шпиндель. Затем производится сварка шпильки и оттяжка. В заключение
для отделения шпильки экстрактор отводят в сторону, при необходимости используя молоток.
7. Техническое обслуживание.
Внимание! Нельзя вскрывать кожух сварочного аппарата и проводить какие-либо работы, если вилка
электропитания устройства не отключена от сети. Проверка работы внутренних компонентов сварочного аппарат под
напряжением может привести к тяжелым повреждениям оператора из-за удара электротоком.
Периодически и в зависимости от интенсивности эксплуатации сварочного аппарата, а также в зависимости
от
условий окружающей среды следует проводить осмотр внутренних узлов и деталей аппарата и при помощи сухого
сжатого воздуха (не более 10 бар) удалять пыль и металлические частицы, которые скапливаются под кожухом
устройства. Однако необходимо избегать попадания струи сжатого воздуха на панель электроники, а для ее очистки
использовать мягкую щетку.
Необходимо регулярно производить
проверку сварочного аппарата, чтобы убедиться в том что:
- сетевой и сварочный кабели в безупречном состоянии; не допускается эксплуатация сварочного аппарата при
наличии поврежденной изоляции. Особое внимание следует уделять местам сгибов, которые находятся вблизи
www.blueweld.ru
Ваш отзыв будет первым