- Тип техники
- Бренд
Просмотр инструкции сварочного оборудования BlueWeld Digital plus 7000, страница 11
- 11 -
www.blueweld.ru
Прерывистая сварка для частичного ремонта (латания) листового материала ( ).
Эта функция предназначена для приваривания заплаток на проржавевшие места или дыры иного происхождения.
Для этого соответствующий электрод (Рис. H п.5) нужно укрепить в шпинделе и зажать гайкой. Потом
подготовить соответствующее место на реставрируемой поверхности, и убедиться, что оно очищено от лака, жира и
т.п.
Затем разместить «заплату» и приложить к
ней электрод, нажать кнопку пистолета «Studder» и удерживать в
нажатом положении, продвигая по периметру «заплаты», а сварочный аппарат при этом будет сам работать в
интервальном режиме включая и выключая сварочный цикл.
К сведению: Время работа/перерыв регулируются сварочным аппаратом автоматически на основании выбранной
толщины материала. Во время режима «работа» прилагайте не
очень большой нажим (3-4 кг). Идеальный шов
получается, если работу проводить в 2-3 мм от края «заплаты».
Чтобы добиться хороших результатов:
1. Не удаляйтесь от места подсоединения массы более чем на 30 см;
2. Толщина «заплаты» должна быть не более 0,8 мм, и желательно из нержавеющей стали;
3. Работу рекомендуется производить в соответствие с
ритмичностью работы сварочного аппарата. Во
время паузы производить передвижение, а во время сварки материал не двигать.
Применение экстрактора (Рис. H п.1).
Использование крючков для оттяжки шайб.
Эта операция осуществляется с помощью крючка (Рис. H п.3) устанавливаемого на экстрактор (Рис. H п.1).
Шайба (Рис. H п.13) крепится к крючку. Затем производится сварка и оттяжка шайбы. В
заключение экстрактор
проворачивают на 90°, чтобы отделить шайбу.
Использование шпинделя для оттяжки шпилек.
Эта операция осуществляется с помощью шпинделя (Рис. H п.2) устанавливаемого на экстрактор (Рис. H п.1).
Шпилька (Рис. H п.15-16) устанавливается в шпиндель. Затем производится сварка шпильки и оттяжка. В заключение
для отделения шпильки экстрактор отводят в сторону, при необходимости используя молоток.
8. Техническое обслуживание.
Внимание! Нельзя вскрывать кожух сварочного аппарата и проводить какие-либо работы, если вилка
электропитания устройства не отключена от сети. Проверка работы внутренних компонентов сварочного аппарат под
напряжением может привести к тяжелым повреждениям оператора из-за удара электротоком.
Периодически и в зависимости от интенсивности эксплуатации сварочного аппарата, а также в зависимости
от
условий окружающей среды следует проводить осмотр внутренних узлов и деталей аппарата и при помощи сухого
сжатого воздуха (не более 10 бар) удалять пыль и металлические частицы, которые скапливаются под кожухом
устройства. Однако необходимо избегать попадания струи сжатого воздуха на панель электроники, а для ее очистки
использовать мягкую щетку.
Необходимо регулярно производить
проверку сварочного аппарата, чтобы убедиться в том что:
- сетевой и сварочный кабели в безупречном состоянии; не допускается эксплуатация сварочного аппарата при
наличии поврежденной изоляции. Особое внимание следует уделять местам сгибов, которые находятся вблизи
соединительных клемм, клеммы массы и подсоединения клещей/пистолета;
- состояние вторичной обмотки трансформатора нормально;
- контакты кабеля электропитания
и сварочного кабеля не имеют окисления или нагара и не перегреваются;
- циркуляция воды для охлаждения бесперебойна, а ее количество достаточно; герметичность трубок не
нарушена. Необходимо регулярно сливать конденсат из фильтра.
Если сварочный аппарат не работает, то перед обращением в сервисный центр необходимо проверьте следующее:
- находится ли главный выключатель
в положении „ВКЛ“, горит ли зеленый индикатор.
Если индикатор не горит, значит присутствует дефект энергоснабжения (возможно: повреждение кабеля,
сетевой вилки или розетки электросети, отключение автомата или выход из строя сетевых
предохранителей; слишком сильное падение напряжения электросети).
- Не горит ли желтый индикатор, сигнализирующий о срабатывание термозащиты.
- Загорается ли зеленый индикатор
работы при срабатывание сварочных клещей.
- Не ослаблены или окислены клеммы, соединительные болты или другие элементы сварочного контура.
- Правильно ли установлены параметры сварки (ток, диаметр электродов, толщина материала, вид
инструмента и проводимых работ).
9. Гарантийные обязательства.
Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня его продажи через
розничную сеть, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия-
изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и периодическому техническому
обслуживанию.
Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные
естественному износу и работы по техническому обслуживанию.
Гарантийному ремонту подлежат только очищенные от пыли и грязи аппараты в заводской упаковке, полностью
укомплектованные, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон с указанием даты продажи, при
наличии штампа магазина, заводского номера и оригиналов товарного и кассового чеков, выданных продавцом.
www.blueweld.ru
Ваш отзыв будет первым