- Тип техники
- Бренд
Просмотр инструкции сварочного оборудования Awelco BLUEMIG 110, страница 31
проволоки указывается на ролике сбоку. Данные аппараты также
оснащены роликами, подходящими для использования порошковой
электродной проволоки для осуществления безгазовой сварки.
При проведении сварки в среде защитного газа необходимо
установить ролик подающего механизма V-образной формы для
стальной проволоки и U-образной формы для алюминиевой
проволоки. Ролики данного типа можно приобрести у Ва
шего
продав
ца.
3.3. ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ В СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ
1. Откройте зажим механизма подачи (1) и отверните приводные
ролики (2 и 3). Убедитесь, что отверстие прижимного ролика
соответствует размеру используемой проволоки.
2. Аккуратно отделите конец проволоки от катушки. Для того
чтобы избежать разматывания катушки, на проволоку должно
оказываться равномерное давление.
3. Отрежьте конец проволоки длиной приблизительно 10 см.
4.
Продень
те проволоку через отверстие (4) прижимного ролика
(3) в направляющую (5).
5. Опустите зажим на проволоку и заверните прижимной винт (2).
При необходимости поверните катушку против часовой стрелки,
чтобы удалить зазор.
6. Давление, оказываемое на проволоку приводными роликами,
регулируется с помощью прижимного винта. При чрезмерной
подаче проволоки поверните прижимной винт против часовой
стрелки, таким об
разом, мож
но избежать искривления
проволоки. При использовании проволоки 0,6 мм может
возникнуть необходимость уменьшить давление. Если при
подаче проволоки приводной ролик соскальзывает, давление
должно быть увеличено.
7. Снимите сопло и зажим со сварочного пистолета.
8. Включите аппарат “ON” (I).
9. Закрепите провод сварочного пистолета.
10. Нажмите на кнопку пуска, чтобы появилась проволока. (Не
направляйте сварочный пистолет на себя или окружающих во
время работы). Отпустите кнопку после появления проволоки.
11. Выключите аппарат “OFF” (“О”).
12. Установите контакт и сопло.
13. Отрежьте конец проволоки (6 – 10 мм) на ко
нце контак
та.
Аппарат готов к работе.
3.4. УСТАНОВКА СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА
У данных моделей сварочный пистолет уже подсоединен к аппарату
и готов к использованию. Замена сварочного пистолета должна
осуществляться только квалифицированным специалистом. Для
замены контактов открутите их и снимите. Замените контакт,
проверив, что он подходит к сварочной проволоке, которую Вы
используете. Установите сопло. Для хорошей подачи сварочной
проволоки оч
ень важно исп
ользовать комплектующие,
соответствующие ее диаметру и материалу. Содержите контакты в
чистоте.
4. РЕЖИМЫ СВАРКИ
4.1. СВАРКА С НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ
При использовании данного режима аппарат работает
непрерывно. Для начала работы необходимо нажать на кнопку
сварочного пистолета, для окончания работы необходимо
отпустить кнопку.
4.2. ДАВЛЕНИЕ ГАЗА
Давление газа должно соответствовать значению от 6 до 12
ли
тров в мин
уту. Давление определяется с помощью манометра.
Каждый пользователь может определить самостоятельно, какое
давление наиболее подходит для типа сварки, которую он
выполняет.
4.3. ГАЗОВАЯ – БЕЗГАЗОВАЯ СВАРКА
4.3.1. Газовая сварка - При газовой сварке зажим сварочного
пистолета необходимо приложить к положительной клемме «+», а
заземленный зажим – к отрицательной клемме «-».
4.3.2. Безгазовая сварка (т
олько для опред
еленных моделей) -
Заземленный зажим надо приложить к положительной клемме «+»,
а зажим сварочного пистолета к отрицательной «- ».
4.4. СВАРКА В РЕЖИМАХ MIG – MAG
а) MIG = сварка плавящимся электродом в среде инертного газа
б) MAG = сварка плавящимся электродом в среде активного газа
Эти два режима абсолютно идентичны, разницу составляет лишь
тип газа, который Вы используете. В первом случае необходимо
использовать аргон (инертный газ). Во втором случае необходимо
использовать двууглекислый газ СО
2
( активный газ).
Для сварки алюминиевых сплавов необходим аргон (100%), для
сварки стали – газовая смесь из аргона (80%) и двууглекислого
газа (20%). Для сварки железа необходимо использовать только
двууглекислый газ.
5. ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРКИ
5.1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА
При осуществлении сварки с использованием низкого значения
тока, необходимо, чтобы дуга была как можно короче. Для этого
прижмите на
конечни
к сварочного пистолета под углом 60° как
можно ближе к свариваемой детали. При использовании высокого
значения тока можно увеличить длину дуги до 20 мм.
5.2. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Часто причиной дефектов сварочного шва является не
неисправность сварочного аппарата, а внешние воздействия. Для
избежания неполадок обратите внимание на следующие
рекомендации:
• Сварочный шов пористый
Причиной п
ористо
сти сварочного шва может быть нарушение
подачи защитного газа или попадание инородных тел. Для
устранения этой неисправности необходимо зачистить сварочный
шов.
Прежде чем проводить сварку, убедитесь в достаточной подаче
газа (примерно 8 литров в минуту). Содержите рабочее место в
порядке. Во время сварки наклоняйте пистолет.
• Брызги
Представляют собой частицы расплавленного ме
талла,
отскаки
вающие от сварочной дуги. Появление брызг неизбежно, но
их количество можно уменьшить, правильно установив сварочный
ток и поток газа. Содержите сварочный пистолет в чистоте.
• Узкий округлый сварочный шов
Образуется при слишком быстром продвижении сварочного
пистолета или неправильном потоке газа.
• Широкий сварочный шов
Образуется при слишком медленном продвижении сварочного
пи
стол
ета.
• Обгорание проволоки
Происходит при соскальзывании подаваемой проволоки,
повреждении контакта, плохом качестве проволоки, при слишком
близком прижимании сопла к обрабатываемому изделию или
слишком высоком напряжении.
• Маленькая глубина провара
Причиной может быть слишком быстрое продвижение сварочного
пистолета, низкое напряжение, неправильный сварочный ток,
неправильная полярность. Убедитесь в правильности
30
Ваш отзыв будет первым